logo
son şirket davası hakkında
Evde > Davalar >

Şirket Davaları Hakkında Elektronik Ürün Mühendisliği ve Elektronik Üretim için SMT makine otomatik üretim hattı

Olaylar
Bizimle İletişim
Miss. Alina
+86-16620793861
wechat +86 16620793861
Şimdi iletişime geçin

Elektronik Ürün Mühendisliği ve Elektronik Üretim için SMT makine otomatik üretim hattı

2025-03-08

son şirket davası hakkında Elektronik Ürün Mühendisliği ve Elektronik Üretim için SMT makine otomatik üretim hattı  0


Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Hindistan) Elektronik Ürün Mühendisliği Hizmetleri ve Elektronik Üretim Hizmetleri için, Juki RS-1R SMT Monter'a dayalı SMT hattı inşa etmek,0201 mikro bileşenlerle 74 mm büyüklükteki profilli bileşenlerle uyumlu, IATF16949 standardını ve günlük ortalama üretim kapasitesini ≥180 milyon CPH üretim gereksinimlerini karşılamak için.


Tüm hat konfigürasyon şeması, ekipman seçimi ve düzenleme

Çekirdek montaj ekipmanları:
Juki RS-1R montaj cihazı × 2 set
Teorik kapasite: tek 47.000 CPH (en iyi koşullar), tüm hat zirve kapasitesi 94.000 puan/saat
Substrate taşıma: 1200 × 370 mm'ye kadar altüstleri destekler (iki katlı sıvı modu), çift pistli asinkron üretim ile uyumludur
Bileşen uyumluluğu: 0201 ((008004 inç) 74 mm profilli bileşenler, montaj yüksekliği ≤25 mm


Destek ekipmanları:
Baskı bölümü: GKG Gls-e tam otomatik lehimli pasta baskı makinesi + SINIC-TEK 3D SP lehimli pasta denetim makinesi (çözüm doğruluğu 0,25 mm)
SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT yeniden akış lehimleme
Işınlama sistemi: otomatik yükleme ve boşaltma makinesi + akıllı dok istasyonu


Akıllı sistem entegrasyonu
Ağ kontrolü: ekipman program paylaşımını ve uzaktan izlemeyi elde etmek için LAN üzerinden (IP adresi yapılandırması uyumlu fabrika ağı)
Veri Yönetimi: üretim raporları oluşturmak için yerleştirme doğruluğu (± 0,035 mm), ekipman çalışma hızı ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak toplanması


Temel performans parametreleri

Göstericiler Parametrelerin ayrıntıları
Montaj hızı Tek makine 47.000 CPH, tüm hat teorik en yüksek kapasite 94.000 puan/saat
Yerleştirme doğruluğu Lazer tanıma ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), görüntü tanıma ± 0,03 mm (ifaki hassas kamera)
Altyapının boyutu En fazla 1200 × 370 mm (iki katlı atış), en az 50 × 50 mm
Bileşenlerin uyumluluğu 0201 çip, 74 mm özel şekilli bileşenler (örneğin BGA, QFN), 50 × 150 mm uzunluğundaki bileşenleri destekler
Hattı değiştirmenin verimliliği Çift raylı asinkron besleme sistemi, hat değişim sürelerinin %40 azaltılması


Tipik uygulama senaryoları

Otomotiv Elektronik
Ürün türü: ECU Kontrol Panosu, Bordo Sensör Modülü
Teknik Gereksinimler: IATF16949 standardına uygun, yerleştirme doğruluğu ± 0,035 mm
- Hayır.
Tüketici Elektronikleri
Ürün türü: UAV Ana Kartı, LED Ekran
Teknik Gereksinimler: 1200 × 370 mm büyük boyutlu altyapının sürekli üretimini desteklemek, günlük ortalama üretim kapasitesi ≥ 1,8 milyon CPH


Ölçülen Etkinlik Verileri
Çalışma oranı: ≥95% (otomatik yakıt doldurma ve program değiştirme süresi dahil)
Günlük ortalama kapasite: 22 saatlik sürekli üretim 1.848 milyon CPH'ye ulaştı
Kusur oranı: SPI + Aoi tam kapsama, kusur oranı ≤50 ppm


Programın değerinin özetini
Verimlilik artışı: Çift pistli eşzamanlı besleme sistemi duraklama süresini azaltır ve genel verimlilik geleneksel üretim hattından% 30 daha yüksektir
Kesinlik Garantisi: Lazer ve görüntü tanıma çift modlu, ± 0.03 mm yüksek hassasiyetli yerleştirme elde
Genişleme kapasitesi: büyük boyutlu alt katmanı ve özel şekilli bileşen karışım pastalarını desteklemek, önümüzdeki 5 yılın ürün yükseltme ihtiyaçlarına uyum sağlamak


Uygulama için not alınması gereken noktalar
Çevre gereksinimleri: mekanik termal deformasyon doğruluğunu önlemek için 23 ± 3 °C sıcaklık, nem 50 ± 10% Rh
Bakım özelliği: yerleştirme başı her 500 saatte bir kalibrasyon, üç ayda bir yağlama bakımı rehberi