Çin Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. şirket davaları

Elektronik Üretim Makineleri THT Otomasyon DIP montaj hattı için ekleme makinesi

Endüstri Ağrı Noktaları Geleneksel manuel yerleştirme, düşük montaj verimliliği, zayıf hat dengesi ve yüksek manuel bağımlılık sorunları,Bu da şirketlerin büyük miktarda siparişle başa çıkmasını zorlaştırıyor.Standart olmayan ürün üretim sürecinin izlenmesi zorlukları. Bu nedenle, üretim verimliliğini ve kalite kontrolünü artırmak için tamamen otomatik bir ekleme makinesi başlattık.Otomatik ekipmanla yerleştirme doğruluğu (teorik yerleştirme hızı gibi 0.16 s / nokta) iyileştirilir ve manuel işlem hatası azaltılır.Akıllı depolama sistemi ve üretim hattının bağlantısını gerçekleştirmek, tedarik zinciri işbirliğinin verimliliğini optimize etmek ve teslimat döngüsünü kısaltmak. Şema tasarımıModüler donanım düzeniTasarım blok yığılmış yapıyı benimsiyor ve raf montajı gibi işlev modüllerini bölüyor,ekipman müdahale deliği sorununu azaltmak için elektrikli bileşen kurulum ve hata ayıklama alanı.Özel şekilli ekleme makinesinin özelleştirilmesini desteklemek, LED, otomotiv elektroniği ve diğer endüstrilerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak. Akıllı EntegrasyonOtomatik yükleme ve boşaltma ve kapalı döngü üretimi elde etmek için PLC kontrolü, AGV lojistik sistemi ve bulut izleme platformunun entegrasyonu.Hafif dokunmatik ekran sayesinde operasyon arayüzünü basitleştirmek, personel eğitimi maliyetini azaltmak, insan-bilgisayar etkileşiminin verimliliğini artırmak. Süreç optimizasyonu İkincil işleme standartları: montaj doğruluğunu sağlamak için plakalama deliği yuvasının temizliği, ısı işlem sürecinin sıkı kontrolü.Eklemenin titreşim karşıtı yeteneğini ve frekans özelliklerini iyileştirmek ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için sensör ve yüksek hassaslıklı silindir eklenmiştir. Uygulama adımları ve süreç analiziÜretim hattı darlıklarını belirlemek (örneğin, hat dengeleme oranı % 65'ten azdır) ve aşamalı montaj ve devreye alma planları geliştirmek.Dış kaynaklı parçalar dinamik izleme: Elektroplating, camfering ve diğer ikincil işleme ilerlemelerini izlemek için ERP sistemi aracılığıyla. Montaj ve devreye girme Çerçeve, alt plaka, sensör ve diğer bileşenlerin montajı adım adım tamamlanır ve deliklerin eşleşme derecesi manuel hata ayıklama yoluyla doğrulanır.PLC programı aracılığıyla, elden otomatikye sorunsuz bir geçiş elde etmek için eylem zamanlamasını optimize etmek için. Doğrulama Karşılaştırma verileri: THT ekleme makinesi hattı dengesi oranı% 90'a yükseldi, tek hat kapasitesi iki katına çıktı, arızalı oran% 30 azaldı.Çıkış standard dosyası: SOP çalışma kılavuzu, bakım kılavuzu ve hata yanıtlama süreci içerir.Dört. Sonuçların sunumuVerimliliği ve kaliteyi artırmak DIP ekleme makinesi günde 1656 saniye tasarruf eder ve hızlı şarj kaynakları gibi ürünlerin büyük ölçekli teslimat ihtiyaçlarını karşılamak için üretim döngüsü % 25 kısaltılır.Bileşenlerin tutarlılığı iyileştirilir, ürünlerin titreşim karşıtı performansı arttırılır ve otomotiv elektroniği gibi yüksek talep senaryoları için uygundur. Maliyet Optimizasyonu İşgücü maliyeti % 30, malzeme kaybı % 18 ve ekipman arızası tepki süresi % 40 azaldı.Akıllı depolama sistemi aracılığıyla yedek parça stoklarının dinamik yönetimini gerçekleştirmek, sermaye işgalini azaltmak. Endüstri değeri Cep telefonu şarj cihazları, LED aydınlatma, ev aletleri, endüstriyel ekipman enstrümantasyonu ve diğer üretim kategorilerini kapsayan tekrar kullanılabilir tüm hat tasarım standartlarının oluşturulması."Akıllı + kalite" yükseltmesini teşvik etmek için, işbirliği müşterileri arasında Guangbao Electronics, Huafeng Electronics ve 30'dan fazla Ana Şirket vardır.

2025-03-11

SMT montaj hattı LED montaj / DOB yerleştirme Üretim hattı

Illumadyne, Inc. (ABD) yüksek kapasiteli LED paneller ve DOB ürünlerinin üretim kapasitesini artırmak için Seoul Tong HCT-610LV Smt Monter'a dayalı bir SMT hattı inşa etmek,L600 × W500 mm büyük boyutlu altyapı ve otomatik nozel anahtarlama fonksiyonunu destekler, hedefi gündelik ortalama bir üretim kapasitesinin ≥200.000 noktasına ulaşması ve LED endüstrisinin yüksek hassasiyetli yerleştirme gereksinimlerini karşılamaktır. Ekipman seçimi ve tüm hat konfigürasyon şemasının düzenlenmesi. Temel ekipman:HCT-610LV toplama ve yerleştirme makinesi × 2 setTeorik kapasite: bağımsız olarak 15.000 CPH/saat (Dob Mount Mode), otomatik ağız fonksiyonunu desteklemek için 40.000 CPH/saat'e kadar LED çip, 0402 ila 20 × 20 mm bileşenlerle uyumludurAltyapı işleme: maksimum destek L600 × W500 MM altyapı, çift pistli asinkron üretim, hat değişim süresi ≤15 dakika Destek ekipmanları:Yazdırma bölümü: HXT H6 otomatik lehimli pasta baskı makinesi + HXT yeniden akış fırınıNakil sistemi: Otomatik vakum emici plaka makinesi + akıllı bağlantı masası- Hayır.Akıllı Sistem EntegrasyonuNozzle yönetimi: 10 set nozzle kütüphanesi konfigürasyonu, farklı bileşen türlerine uyum sağlamak için otomatik anahtar desteğiVeri İzleme: üretim raporları oluşturmak için yerleştirme kayma (± 0,05 mm), atma hızı (≤ 0,05%) ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak toplanması Göstericiler Parametrelerin ayrıntıları Montaj hızı Tek 15,000 CPH (DOB modu), tüm hat zirve kapasitesi 40,000 CPH Yerleştirme doğruluğu ± 0,05 mm (Çip elemanı@3Σ standardı) Bileşenlerin uyumluluğu 0402 ila 20 × 20 mm'lik bileşenler, destek DOB lamba boncukları, özel şekilli lens montu Altyapının boyutu En fazla L600 × W500 MM, en az 50 × 50 mm Hattı değiştirmenin verimliliği Süpürme nozelinin otomatik anahtarlaması + çift pistli asinkron besleme, geleneksel modellerden %50 daha kısa hat değişim süresi 8 Uygulama senaryoları LED aydınlatmaÜrün türü: büyük boyutlu lamba kartı, DOB Sürücü kartı.Teknik Gereksinimler: l600 mm uzunluğundaki tahtanın sürekli montajı, destek lensleri ve lamba boncuklarının senkroniz montajı. Tüketici ElektronikleriÜrün türü: Akıllı lamba kontrol paneli.Teknik gereksinimler: günlük ortalama kapasite ≥200.000 puan, yerleştirme doğruluğu ± 0,05 mm. Ölçülen Etkinlik Verileriİşleme oranı: ≥92% (hat değişikliği ve malzeme değiştirme süresi dahil)Gündelik ortalama kapasite: 22 saat 220.000 noktaya kadar sürekli üretim. Programın değerinin özetiniVerimlilik Avantajı: çift pistli asinkron üretim + otomatik nozel değişimi teknolojisi, kapsamlı verimlilik %40 arttıKesinlik Garantisi: yüksek katı mekanik yapı + görsel konumlandırma telafi, hassas yerleştirme LED endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak içinGenişletme kapasitesi: 600 mm büyüklükteki levha ve DOB işlemini destekler, akıllı lambalar ve fenerlerin yükseltme gereksinimlerine uyarlanır. Uygulama için not alınması gereken noktalarÇevre gereksinimleri: sıcaklık 25 ± 5 °C, nem oranı 40-70% Rh, toz müdahalesi optik konumlandırma sistemini önlemek için.Bakım özellikleri: her 200 saatte bir emme nozel kütüphanesi temiz kalibrasyon, kılavuz yağlama haftalık bakım.

2025-03-10

SMT tam otomatik LED Ekran üretim hattı Samsung SM482/SMT481 Monter

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. IATF 16949 standardının gereksinimlerini karşılamak için,Büyük boyutlu altyapı (L1100 × W460 MM) ve özel şekilli bileşenler (BGA) ile uyumlu bir LED ekran üretim hattı inşa etmek gerekir., QFN). Temel ekipman seçimi ve tüm hat konfigürasyon şemasının düzenlenmesi. Yüksek hızlı yerleştirme bölümü:Samsung SM482 montajı × 1 setTeorik kapasite: 42.000 CPH (IPC9850 standardı), 0402 ila □14 mm bileşenleri destekler, sıfır saniye PCB işleme ulaşmak için çift kantilever yapısıYapılandırma: 6 emici nozel × 2 kantilever, entegre FlyVision sistemi, dinamik eleman pozisyon telafi desteği Çok fonksiyonel montaj bölümü:Samsung SM481 montajı × 1 setTeorik kapasite: 39.000 CPH, 0402 ile □16 mm bileşenleri ve BGA/CSP'yi destekler (topu atış alanı ≥0.4 mm)Yapılandırma: ± 30μm doğruluğu artırmak için 10 eksenli tek stand, isteğe bağlı sabit görsel tanıma modülü (QFP unsuru) Destek ekipmanları:Yazdırma bölümü: GKG H1500 otomatik lehimli pasta baskı makinesi + SINIC-TEK 3D SPI algılama sistemi -LRB-tamlığı 0.25 mm)Sertleştirme testi bölümü: JT TEA-800 geri akışlı lehimleme makinesiIşınlama sistemi: otomatik yükleme ve boşaltma makinesi + akıllı dok istasyonu- Hayır. Temel performans parametreleri Göstericiler SM482 parametresi SM481 parametresi Montaj hızı 42,000 CPH (0402 element) 39,000 CPH (QFP bileşenleri) Yerleştirme doğruluğu ±50μm (Çip Bileşeni@3σ) ±30μm (QFP bileşeni@3σ) Bileşenlerin uyumluluğu 0402 ile □14 mm arasında (profil elemanları dahil) 0402 ile □16 mm arasında (BGA/CSP desteği) Altyapı işleme yeteneği L510 × W460MM (iki raylı asinkron üretim) L510 × W460MM (monorel) Uygulama senaryoları ve ölçülen sonuçlar LED aydınlatıcılar: LED sürücüsü (destek LED çip DOB montu)LED ekran: P1-P10 bileşenleri (1200 mm uzunluğundaki tahtanın sürekli montajı ile uyumlu) Ölçülen verilerTam hat zirve kapasitesi: 81.000 puan/saat (SM482 + SM481 kombinasyonu)Çalışma oranı: ≥93% (otomatik yakıt doldurma ve program değiştirme dahil) Programın değerinin özetiniVerimlilik Avantajı: Çift kantilever yapısı ve çift raylı asinkron üretim, hat değişim süresi %40 azaltılırKesinlik Garantisi: FlyVision dinamik telafi + sabit görüntü modülü, yüksek yoğunluklu PCB yerleştirilmesi için uygundurÖlçeklenebilirlik: Bir sonraki 3 ürün tekrarı için uygun olan 0,4 mm top mesafesi BGA ile L510 × W460 mm altyapıları destekler Uygulama için not alınması gereken noktalarÇevre gereksinimleri: mekanik titreşim doğruluğunu önlemek için 23 ± 3 °C sıcaklık, nem 50 ± 10% RhBakım Spesifikasyonu: Montaj başı her 500 saat bir kalibrasyon, rehber ray aylık temizlik yağlama

2025-03-10

Elektronik Ürün Mühendisliği ve Elektronik Üretim için SMT makine otomatik üretim hattı

Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (Hindistan) Elektronik Ürün Mühendisliği Hizmetleri ve Elektronik Üretim Hizmetleri için, Juki RS-1R SMT Monter'a dayalı SMT hattı inşa etmek,0201 mikro bileşenlerle 74 mm büyüklükteki profilli bileşenlerle uyumlu, IATF16949 standardını ve günlük ortalama üretim kapasitesini ≥180 milyon CPH üretim gereksinimlerini karşılamak için. Tüm hat konfigürasyon şeması, ekipman seçimi ve düzenleme Çekirdek montaj ekipmanları:Juki RS-1R montaj cihazı × 2 setTeorik kapasite: tek 47.000 CPH (en iyi koşullar), tüm hat zirve kapasitesi 94.000 puan/saatSubstrate taşıma: 1200 × 370 mm'ye kadar altüstleri destekler (iki katlı sıvı modu), çift pistli asinkron üretim ile uyumludurBileşen uyumluluğu: 0201 ((008004 inç) 74 mm profilli bileşenler, montaj yüksekliği ≤25 mm Destek ekipmanları:Baskı bölümü: GKG Gls-e tam otomatik lehimli pasta baskı makinesi + SINIC-TEK 3D SP lehimli pasta denetim makinesi (çözüm doğruluğu 0,25 mm)SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT yeniden akış lehimlemeIşınlama sistemi: otomatik yükleme ve boşaltma makinesi + akıllı dok istasyonu Akıllı sistem entegrasyonuAğ kontrolü: ekipman program paylaşımını ve uzaktan izlemeyi elde etmek için LAN üzerinden (IP adresi yapılandırması uyumlu fabrika ağı)Veri Yönetimi: üretim raporları oluşturmak için yerleştirme doğruluğu (± 0,035 mm), ekipman çalışma hızı ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak toplanması Temel performans parametreleri Göstericiler Parametrelerin ayrıntıları Montaj hızı Tek makine 47.000 CPH, tüm hat teorik en yüksek kapasite 94.000 puan/saat Yerleştirme doğruluğu Lazer tanıma ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), görüntü tanıma ± 0,03 mm (ifaki hassas kamera) Altyapının boyutu En fazla 1200 × 370 mm (iki katlı atış), en az 50 × 50 mm Bileşenlerin uyumluluğu 0201 çip, 74 mm özel şekilli bileşenler (örneğin BGA, QFN), 50 × 150 mm uzunluğundaki bileşenleri destekler Hattı değiştirmenin verimliliği Çift raylı asinkron besleme sistemi, hat değişim sürelerinin %40 azaltılması Tipik uygulama senaryoları Otomotiv ElektronikÜrün türü: ECU Kontrol Panosu, Bordo Sensör ModülüTeknik Gereksinimler: IATF16949 standardına uygun, yerleştirme doğruluğu ± 0,035 mm- Hayır.Tüketici ElektronikleriÜrün türü: UAV Ana Kartı, LED EkranTeknik Gereksinimler: 1200 × 370 mm büyük boyutlu altyapının sürekli üretimini desteklemek, günlük ortalama üretim kapasitesi ≥ 1,8 milyon CPH Ölçülen Etkinlik VerileriÇalışma oranı: ≥95% (otomatik yakıt doldurma ve program değiştirme süresi dahil)Günlük ortalama kapasite: 22 saatlik sürekli üretim 1.848 milyon CPH'ye ulaştıKusur oranı: SPI + Aoi tam kapsama, kusur oranı ≤50 ppm Programın değerinin özetiniVerimlilik artışı: Çift pistli eşzamanlı besleme sistemi duraklama süresini azaltır ve genel verimlilik geleneksel üretim hattından% 30 daha yüksektirKesinlik Garantisi: Lazer ve görüntü tanıma çift modlu, ± 0.03 mm yüksek hassasiyetli yerleştirme eldeGenişleme kapasitesi: büyük boyutlu alt katmanı ve özel şekilli bileşen karışım pastalarını desteklemek, önümüzdeki 5 yılın ürün yükseltme ihtiyaçlarına uyum sağlamak Uygulama için not alınması gereken noktalarÇevre gereksinimleri: mekanik termal deformasyon doğruluğunu önlemek için 23 ± 3 °C sıcaklık, nem 50 ± 10% RhBakım özelliği: yerleştirme başı her 500 saatte bir kalibrasyon, üç ayda bir yağlama bakımı rehberi

2025-03-08

Otomotiv Elektronik ve yüksek kaliteli tüketici elektroniği için SMT tam otomatik üretim hattı

- Hayır. BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, 10 kg ağır altyapı ve L810 × W490 mm büyük boyutlu altyapı üretimi ile uyumludur ve aynı zamanda IATF16949 standart sertifikasyon gereksinimlerini karşılar. Tüm hat konfigürasyon şeması, ekipman seçimi ve düzenleme Yüksek hızlı yerleştirme bölümü: YSM20 toplama ve yerleştirme makinesinin 2 setiTeorik kapasite: bağımsız 29 milyon CPH (optimal koşullar), L810 × W490 mm altyapıyı desteklerYerleştirme kafası konfigürasyonu: Yüksek hızlı evrensel HM yerleştirme kafası, 03015 ila 45 × 45 mm bileşenlerle uyumludur.Çok fonksiyonel yerleştirme bölümü: 1 YSM10 toplama ve yerleştirme makinesiBGA, QFN ve diğer özel şekilli bileşenler için uygun 10 kg ağır kullanım altyapısı Yardımcı ekipman:GKG G5 Yazdırma makinesi + SINIC-TEK SPI lehimli pasta test makinesi, SINIC-TEK çevrimiçi 3 boyutlu AOI makinesi + JT geri akış fırını Akıllı sistem entegrasyonuAğ kontrolü: ana bilgisayar ve ekipman program paylaşımını elde etmek için LAN aracılığıyla IP desteği uzaktan program iletimi ve gerçek zamanlı izlemeVeri Yönetimi: yerleştirme kayması, ekipman işletim hızı vb. gibi parametreleri toplamak. , ve üretim raporları oluşturmak Göstericiler Parametrelerin ayrıntıları Yerleştirme doğruluğu ± 0,025 mm (x/y eksen dinamik telafi), CPK ≥1.0 ((3σ kriter) Bileşenlerin uyumluluğu 03015 Mikro bileşenler 100 × 55 mm büyük boyutlu bileşenler, özel şekilli bileşenleri destekleyen karışım pastaları Kapasite tahsisatı Tüm hattın teorik en yüksek üretim kapasitesi 200.000 puan/saattir (YSM20 × 2 + YSM10 × 1). Altyapı işleme yeteneği Monorel modeli L810 × W490 MM altını destekler; çift raylı model çift L380 × W490 mm asinkron üretimi destekler Hattı değiştirmenin verimliliği Çift raylı asinkron besleme sistemi, hat değişim sürelerinin %40 azaltılması Tipik uygulama senaryoları Otomotiv ElektronikÜrün türü: ECU Kontrol Panosu, Bordo Sensör ModülüTeknik Gereksinimler: IATF16949 standardına uygun olarak, 10 kg ağır ağırlıklı altyapı montaj doğruluğu ± 0,035 mm Tüketici ElektronikleriÜrün türü: UAV Ana Kartı, LED EkranTeknik Gereksinimler: L700 × W460 mm büyük boyutlu altyapı sürekli yerleştirme, günlük ortalama kapasite ≥ 1,8 milyon puan Ölçülen Etkinlik VerileriÇalışma oranı: ≥95% (otomatik yakıt doldurma ve program değiştirme süresi dahil)Günlük ortalama üretim kapasitesi: 22 saatlik sürekli üretim 1848000CPH'ye ulaştıKusur oranı: SPI + Aoi tam kapsama, kusur oranı ≤50 ppm Programın değerinin özetiniVerimlilik artışı: Çift pistli eşzamanlı besleme sistemi duraklama süresini azaltır ve genel verimlilik geleneksel üretim hattından% 30 daha yüksektirKesinlik Garantisi: Hawkeye 3.0 Görme Sistemi + ± 0,025 mm sabit yerleştirme için dinamik telafi teknolojisiGenişletilebilirlik: önümüzdeki 5 yıllık ürün yükseltme ihtiyaçlarını karşılamak için çift pistli konfigürasyonu ve özel şekilli bileşenlerin yerleştirilmesini destekler Uygulama için not alınması gereken noktalarÇevre gereksinimleri: mekanik termal deformasyon doğruluğunu önlemek için 23 ± 3 °C sıcaklık, nem 50 ± 10% RhBakım özelliği: yerleştirme başı her 500 saatte bir kalibrasyon, üç ayda bir yağlama bakımı rehberi

2025-01-16

alma ve yerleştirme makinesi

Yeniden akış fırını

SMT AOI Makinesi

Smt Solder Paste Baskı Makinesi

SMT SPI Makinesi

SMT Makine hattı

Otomatik Ekleme Makinesi

Dalga kaynak makinesi

PCB yükleyicisi ve boşaltıcısı

SMT konveyörü

Tutkal Dağıtım Makinesi

uyumlu kaplama makinesi

Düzeltme fırın makinesi

PCB Kesme Makinası

Elektronik Üretim Makineleri

pcb makinesi