SMT yama işleme üretim hattının tüm sürecinin analizi: ana ekipman ve teknik en önemli özellikler

SMT (Surface Mount Technology) modern elektronik imalatın temel işlemidir ve üretim hattı yüksek hassasiyeti ve yüksek verimliliği ile bilinir.Tam bir SMT yama işleme üretim hattı, PCB substratından bitmiş ürüne üretimi koordine etmek için sürece göre aşağıdaki ekipmanlarla yapılandırılmalıdır..

1Tam otomatik kart yükleyicisi (PCB yükleyicisi)

Fonksiyonel özellikler:

- Sürekli beslemeyi sağlamak için, yığılmış PCB substratlarının üretim hattına otomatik olarak beslenmesinden sorumludur.

- PCB konumunu belirlemek için sensörler kullanın sıkışmış kartlar veya boş kart iletim önlemek için.

Çalışma prensibi:

PCB'yi bir vakum nozel veya robotik kol aracılığıyla tutun ve taşıyıcı bantla bir sonraki işlem için doğru bir şekilde yerleştirin.

2- Lehimleme yapıştırıcı.

Fonksiyonel özellikler:

- PCB bantlarına tekel katma için çekirdek ekipman.

- Yüksek hassasiyetli görsel hizalama sistemi (CCD kamerası) ± 0.01mm baskı doğruluğunu sağlar.

Çalışma prensibi:

Şablon PCB ile hizaladıktan sonra, kazıklama makinesinin doğru bir lehim makinesini oluşturmak için sabit basınçla lehim makinesini lehim açısından itiyor.

3- Peçete yapıştırıcı müfettişi (SPI)

Fonksiyonel özellikler:

- 3 boyutlu lazer tarama teknolojisi, lehimli pasta kalınlığını, hacimini ve kapsamın tekdüzeliğini tespit eder.

- Saldırma kusurlarının önlenmesi için gerçek zamanlı geri bildirim verileri (yeteri kadar lehim ve köprü gibi).

Çalışma prensibi:

Çok açılı lazer projeksiyonu ile üç boyutlu bir görüntü oluşturun ve baskı kalitesini değerlendirmek için önceden ayarlanmış parametreleri karşılaştırın.

4Yüksek Hızlı Al ve Yerleştirme Makinesi

Fonksiyonel özellikler:

- Yüksek hızlı ve çok fonksiyonel makinelere ayrılmış çekirdek montaj ekipmanları:

- Yüksek hızlı makine: dirençler ve kondansatörler gibi küçük bileşenleri, 60,000 CPH (parça/saat) hızıyla monte edin.

- Çok fonksiyonel makine: QFP ve BGA gibi özel şekilli bileşenleri, ± 0.025 mm doğrulukla işleyin.

Çalışma prensibi:

Fırın, bileşeni besleyiciden alır ve pozisyon görsel sistem tarafından düzeltildikten sonra PCB'ye monte eder.

5. Geri akış fırın makinesi

Fonksiyonel özellikler:

- Sıcaklık bölgesi kontrolü, kaynak güvenilirliğini belirleyen lehimli pastanın erimesi ve katılaşmasını gerçekleştirir.

- Azot koruma fonksiyonu oksidasyonu azaltır ve lehimli eklemlerin parlaklığını artırır.

Çalışma prensibi:

PCB, ön ısıtma bölgesinden, sabit sıcaklık bölgesinden, geri akış bölgesinden (artı sıcaklığı 220-250°C) ve soğutma bölgesinden sırayla geçer.ve lehimli pasta bir erime-katılaşma işlemine maruz kalır.

6Otomatik Optik Denetim (AOI, Otomatik Optik Denetim)

Fonksiyonel özellikler:

- Parça düzeltme eksikliği, ters kutupluk ve soğuk kaynaklı eklemler gibi kusurları kaynaktan sonra tespit edin.

- Çoklu spektral ışık kaynağı + çok açılı görüntüleme için yüksek çözünürlüklü kamera.

Çalışma prensibi:

PCB görüntülerini topladıktan sonra, yapay zeka algoritması standart şablonu karşılaştırır ve anormal noktaları işaretler.

7. X-ışını denetim ekipmanları (X-ışını denetim sistemi)

Fonksiyonel özellikler:

- BGA ve QFN gibi gizli lehimli eklemlerin iç kusurlarını (bülbüller ve çatlaklar gibi) tespit etmeye adanmıştır.

- Mikro odaklı röntgenler PCB'ye nüfuz ederek katmanlı görüntüler oluşturur.

Çalışma prensibi:

Röntgen ışınları malzemeye nüfuz ettikten sonra, lehimli eklemin iç yapısını analiz etmek için yoğunluk farkına göre görüntülenirler.

8PCB açıcı/separatör

İşlevleri ve Özellikleri:

- Bitmiş PCB'leri ayrı birimlere yığmak veya kesmek.

- Lazer ayırma teknolojisi devreye mekanik stres hasar vermesini önler.

Çalışma prensibi:

PCB'leri bir robot kolu veya taşıyıcı bantla toplayın ve lazer bağlantılı levhaların ayrılma alanını doğru bir şekilde keser.

9. Yeniden işleme istasyonu

İşlevleri ve Özellikleri:

- AOI/X-Ray ile tespit edilen kusurları yerel olarak onarmak.

- Parçaları hassas bir sıcak hava tabancasıyla söküp çözün.

Çalışma prensibi:

Kızılötesi ısıtıcı veya sıcak hava nozlu, belirli lehimli eklemleri ısıtır ve emici kusurlu bileşenleri çıkarır ve yeniden monte eder.

SMT üretim hatlarının teknolojik eğilimleri: zeka ve yüksek entegrasyon

Modern SMT üretim hatları "tamamen otomatik kapalı döngü"ye doğru gelişmektedir:

1MES sistem entegrasyonu: ekipman durumunun ve üretim verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve süreç parametrelerinin optimize edilmesi.

2Yapay zeka kusur analizi: algılama doğruluğunu artırmak için AOI + SPI + X-Ray veri bağlantısı.

3Esnek üretim: modüler ekipman çok çeşitlilik ve küçük parti sipariş gereksinimlerine uyarlanır.