Kısa cevap evet, kesinlikle.
Teknik olarak bir SMT hattını denetim makinesi olmadan çalıştırmak mümkün olsa da, modern bir üretim ortamında bunu yapmak gözleri bağlanmış bir araba kullanmaya benzer.Ama sonuçlar tahmin edilemez olacak., pahalı ve büyük olasılıkla felaket.
BuDenetim makineleri sadece isteğe bağlı değil, güvenilir ve karlı bir SMT operasyonu için gereklidir.
Her Bir Denetim Makinesinin Rolü
SMT işlemini bir zincir olarak düşünün. Denetim makineleri, daha pahalı ve düzeltilmesi zorlaşmadan önce her aşamada hataları yakalayan kalite kontrol noktalarıdır.
1Lehimleme Yapıştırıcıları Denetimi (SPI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Hemen lehimle yazıcıdan sonra.
Ben...Ne yapar:PCB'deki lehimli pasta çöküntüsünün hacmini, yüksekliğini, alanını, hizalamasını ve şeklini ölçmek için 2 boyutlu veya 3 boyutlu kameralar kullanır.
Ben...Neden kritik:
²Kusurların temel nedenini yakalar: Tüm SMT kusurlarının% 70'ine kadarı kötü lehimleme yapısı baskıdan kaynaklanır (çok fazla, çok az, yanlış hizalandırılmıştır).
²Süreç Kontrolü: Matbaacı operatörüne anında geri bildirim sağlar, bu da bileşenlerin yerleştirilmesinden ve lehimlenmesinden önce sıkıştırıcı basıncını, hızını veya şablon düzeni ayarlamasına izin verir.
²Maliyet tasarrufu: Burada bir kusuru bulmak tamir etmek için neredeyse hiç bir maliyet gerektirmez (sadece tahtayı silin ve yeniden basın).
2Otomatik Optik Denetim (AOI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Tipik olarak geri akış fırınından sonra (geri akış sonrası inceleme).
Ben...Ne yapar:Lehimlendikten sonra bileşen düzeyinde kusurları kontrol etmek için yüksek çözünürlüklü kameralar kullanıyor.
Ben...Ne yakalar:
²Bileşen Kusurları:Eksik bileşenler, yanlış bileşenler, yanlış hizalı bileşenler, ters polarite.
²Lehimleme Kusurları:Köprü (kısa pantolon), yetersiz lehim, kaldırılmış ipler, mezar taşları.
²Genel kusurlar:Yabancı nesne kalıntıları, hasarlı bileşenler.
Ben...Neden kritik:
²Son Kalite Kapısı:Kusurlu ürünlerin gönderilmesine karşı temel savunma aracıdır.
²Veri toplama:Hangi bileşenlerin veya tahta yerlerinin en fazla kusurlara eğilimli olduğu hakkında paha biçilmez veriler sağlar ve sürekli süreç iyileştirmesini sağlar.
3Otomatik Röntgen Denetimi (AXI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Geri akış fırınından sonra, genellikle belirli, karmaşık tahtalar için.
Ben...Ne yapar:Röntgen ışınları kullanarak bileşenleri görüyor ve görünümden saklı olan lehim eklemlerini inceliyor.
Ben...Ne yakalar:
²BGA (Ball Grid Array):Lehim top boşlukları, köprüler, eksik toplar, kötü bağlantı.
²QFN, LGA, CSP paketleri:Bileşenin altında gizli lehim eklemleri.
²İç bağlantılar:Delikli iğne ve fıçı dolumu.
Ben...Neden kritik:
²Karmaşık tahtalar için:BGA'ları veya diğer gizli eklem bileşenlerini kullanan herhangi bir ürün için gereklidir.
²Yüksek Güvenilirlik Endüstrileri:Otomobil, havacılık, tıbbi ve askeri uygulamalarda zorunludur.
Denetim Makineleri Kullanmamanın Sonuçları
1- Kötü bir hasat kaybı:SPI olmadan, basit bir şablon tıkanıklığı ya da yanlış hizalama fark edilmez, sonuçta tüm bir grup tahta kötü lehimli eklemlere sahip olur.Bir sorunun ilk belirtisi, yeniden akıştan sonra ölü tahta yığını olacaktır..
2- Eksponanssal Yeniden İşleme Maliyetleri:Bir kusuru ne kadar geç bulursan, tamir etmek o kadar pahalı olur.
²SPI'den sonra:Tahtayı temizle ve yeniden bas.
²Geri akıştan sonra:Maliyet = $$$. Bileşenleri çıkarmak, yastıkları temizlemek ve çözücüyi temizlemek için sıcak hava yeniden işleme istasyonları ile yetenekli teknisyenler gerektirir. Bu zaman alıcıdır ve PCB'ye zarar verme riski taşır.
3Kaçmış kusurlar ve saha hataları:En kötü senaryo: herhangi bir denetimle tespit edilmeyen bozuk paneller müşteriye ulaşır.
²İnanılmaz derecede pahalı geri çağrılar.
²Marka itibarına zarar.
²Garanti talepleri ve müşteri güveninin kaybı.
4Süreç Kontrolü Yok:Körü körüne çalışıyorsunuz. Kusurların neden meydana geldiğini anlamak için verileriniz yok, bu da süreçlerinizi geliştirmeyi ve gelecekteki hataları önlemeyi imkansız hale getiriyor.Sürekli "ateş söndürme" sorunları içinde kalıyorsunuz..
Sonuç: Sadece Gerekli Değil, Ama Entegre
Herhangi bir ciddi SMT hattı için, SPI ve AOI isteğe bağlı değildir; gerekli temel bileşenlerdir.
Modern SMT hatları sadece bu makinelere sahip değildirler; kapalı döngü sistemine entegre edilmiştirler:
1.SPIBir yapıştırma sorunu tespit etti.
2Yazıcıya otomatik olarak düzelmesi için geri bildirim gönderir.
3.AOITekrarlanan bir bileşen yanlış yerleştirilmesini tespit eder.
4Yerleşimini ayarlamak için Pick-and-Place makinesine geri bildirim gönderir. Koordinat.
5.AXIBGA kaynak profillerinin mükemmel olduğunu doğruluyor.
Kısa cevap evet, kesinlikle.
Teknik olarak bir SMT hattını denetim makinesi olmadan çalıştırmak mümkün olsa da, modern bir üretim ortamında bunu yapmak gözleri bağlanmış bir araba kullanmaya benzer.Ama sonuçlar tahmin edilemez olacak., pahalı ve büyük olasılıkla felaket.
BuDenetim makineleri sadece isteğe bağlı değil, güvenilir ve karlı bir SMT operasyonu için gereklidir.
Her Bir Denetim Makinesinin Rolü
SMT işlemini bir zincir olarak düşünün. Denetim makineleri, daha pahalı ve düzeltilmesi zorlaşmadan önce her aşamada hataları yakalayan kalite kontrol noktalarıdır.
1Lehimleme Yapıştırıcıları Denetimi (SPI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Hemen lehimle yazıcıdan sonra.
Ben...Ne yapar:PCB'deki lehimli pasta çöküntüsünün hacmini, yüksekliğini, alanını, hizalamasını ve şeklini ölçmek için 2 boyutlu veya 3 boyutlu kameralar kullanır.
Ben...Neden kritik:
²Kusurların temel nedenini yakalar: Tüm SMT kusurlarının% 70'ine kadarı kötü lehimleme yapısı baskıdan kaynaklanır (çok fazla, çok az, yanlış hizalandırılmıştır).
²Süreç Kontrolü: Matbaacı operatörüne anında geri bildirim sağlar, bu da bileşenlerin yerleştirilmesinden ve lehimlenmesinden önce sıkıştırıcı basıncını, hızını veya şablon düzeni ayarlamasına izin verir.
²Maliyet tasarrufu: Burada bir kusuru bulmak tamir etmek için neredeyse hiç bir maliyet gerektirmez (sadece tahtayı silin ve yeniden basın).
2Otomatik Optik Denetim (AOI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Tipik olarak geri akış fırınından sonra (geri akış sonrası inceleme).
Ben...Ne yapar:Lehimlendikten sonra bileşen düzeyinde kusurları kontrol etmek için yüksek çözünürlüklü kameralar kullanıyor.
Ben...Ne yakalar:
²Bileşen Kusurları:Eksik bileşenler, yanlış bileşenler, yanlış hizalı bileşenler, ters polarite.
²Lehimleme Kusurları:Köprü (kısa pantolon), yetersiz lehim, kaldırılmış ipler, mezar taşları.
²Genel kusurlar:Yabancı nesne kalıntıları, hasarlı bileşenler.
Ben...Neden kritik:
²Son Kalite Kapısı:Kusurlu ürünlerin gönderilmesine karşı temel savunma aracıdır.
²Veri toplama:Hangi bileşenlerin veya tahta yerlerinin en fazla kusurlara eğilimli olduğu hakkında paha biçilmez veriler sağlar ve sürekli süreç iyileştirmesini sağlar.
3Otomatik Röntgen Denetimi (AXI)
Ben...Yerleştirildiği yer:Geri akış fırınından sonra, genellikle belirli, karmaşık tahtalar için.
Ben...Ne yapar:Röntgen ışınları kullanarak bileşenleri görüyor ve görünümden saklı olan lehim eklemlerini inceliyor.
Ben...Ne yakalar:
²BGA (Ball Grid Array):Lehim top boşlukları, köprüler, eksik toplar, kötü bağlantı.
²QFN, LGA, CSP paketleri:Bileşenin altında gizli lehim eklemleri.
²İç bağlantılar:Delikli iğne ve fıçı dolumu.
Ben...Neden kritik:
²Karmaşık tahtalar için:BGA'ları veya diğer gizli eklem bileşenlerini kullanan herhangi bir ürün için gereklidir.
²Yüksek Güvenilirlik Endüstrileri:Otomobil, havacılık, tıbbi ve askeri uygulamalarda zorunludur.
Denetim Makineleri Kullanmamanın Sonuçları
1- Kötü bir hasat kaybı:SPI olmadan, basit bir şablon tıkanıklığı ya da yanlış hizalama fark edilmez, sonuçta tüm bir grup tahta kötü lehimli eklemlere sahip olur.Bir sorunun ilk belirtisi, yeniden akıştan sonra ölü tahta yığını olacaktır..
2- Eksponanssal Yeniden İşleme Maliyetleri:Bir kusuru ne kadar geç bulursan, tamir etmek o kadar pahalı olur.
²SPI'den sonra:Tahtayı temizle ve yeniden bas.
²Geri akıştan sonra:Maliyet = $$$. Bileşenleri çıkarmak, yastıkları temizlemek ve çözücüyi temizlemek için sıcak hava yeniden işleme istasyonları ile yetenekli teknisyenler gerektirir. Bu zaman alıcıdır ve PCB'ye zarar verme riski taşır.
3Kaçmış kusurlar ve saha hataları:En kötü senaryo: herhangi bir denetimle tespit edilmeyen bozuk paneller müşteriye ulaşır.
²İnanılmaz derecede pahalı geri çağrılar.
²Marka itibarına zarar.
²Garanti talepleri ve müşteri güveninin kaybı.
4Süreç Kontrolü Yok:Körü körüne çalışıyorsunuz. Kusurların neden meydana geldiğini anlamak için verileriniz yok, bu da süreçlerinizi geliştirmeyi ve gelecekteki hataları önlemeyi imkansız hale getiriyor.Sürekli "ateş söndürme" sorunları içinde kalıyorsunuz..
Sonuç: Sadece Gerekli Değil, Ama Entegre
Herhangi bir ciddi SMT hattı için, SPI ve AOI isteğe bağlı değildir; gerekli temel bileşenlerdir.
Modern SMT hatları sadece bu makinelere sahip değildirler; kapalı döngü sistemine entegre edilmiştirler:
1.SPIBir yapıştırma sorunu tespit etti.
2Yazıcıya otomatik olarak düzelmesi için geri bildirim gönderir.
3.AOITekrarlanan bir bileşen yanlış yerleştirilmesini tespit eder.
4Yerleşimini ayarlamak için Pick-and-Place makinesine geri bildirim gönderir. Koordinat.
5.AXIBGA kaynak profillerinin mükemmel olduğunu doğruluyor.