Tam PCBA Ana kart Üretim Süreci ve Ekipman Listesi
Tam bir PCBA ana kartının üretimi genellikle dört temel aşamaya ayrılır:Gelen malzeme denetimi ve hazırlığı,SMT Montajı,DIP Ekleme, veTest ve Sonrası İşlemeAşağıda, süreç adımları ve gerekli ekipmanlar dahil olmak üzere her aşamanın ayrıntılı bir ayrımı bulunmaktadır.
I. Gelen malzeme denetimi ve hazırlığı
Üretime başlamadan önce, tüm hammaddeler titiz bir şekilde denetlenmeli ve hazırlanmalıdır.
-
Süreç Adımları:
-
Çıplak PCB Taşları Denetimi: Boyutları, katman sayısını, bakır kalınlığını, ipek ekranını, lehim maskesini kontrol edin ve açık / kısa devre, sıyrıklar veya oksidasyon gibi kusurları arayın.
-
Elektronik Bileşen Denetimi: Parça numaralarını, özelliklerini, miktarlarını ve paket türlerini kontrol edin; oksidasyon veya hasar için izleri kontrol edin.
-
Lehimli pasta ve yardımcı malzemelerin hazırlanması: Pasta türünü, viskozluğunu ve son kullanma tarihini kontrol edin; gerektiği gibi erime ve karıştırma yapın.
-
Gerekli Ekipman:
-
Denetim araçları: Multimetre, LCR köprüleri, mikroskoplar, görsel inceleme istasyonları.
-
Depolama: Nem geçirmez dolaplar (nem duyarlı cihazlar için).
II. SMT Montaj Aşaması (Yüzey Montaj Teknolojisi)
SMT, çoğu yüzey montajı bileşeninin monte edildiği PCBA üretiminin çekirdeğidir.Lehimleme yapıştırıcı baskı → SPI denetimi → Bileşen yerleştirme → Geri akış lehimleme → AOI denetimi.
| Adım |
Süreç |
Ekipman |
Ana Noktalar |
| 1. Yükleme |
Üretim hattına çıplak PCB'leri otomatik olarak ekler. |
Yükleyici |
Otomatik transfer, yukarı ve aşağı süreçleri birbirine bağlar. |
| 2. Lehimleme Yapıştırıcı Baskı |
Bir şablonla PCB bantlarına lehim yapıştır. |
Otomatik Lehimleme Yapıştırıcı |
Baskı doğruluğu doğrudan yerleştirme kalitesini etkiler; çoğu SMT kusuru buradan kaynaklanır. |
| 3. SPI (Solder Paste Inspection) |
Yapıştırmanın kalınlığını, hacmini, alanını ve düzeni kontrol edin. |
Peçete yapıştırıcı müfettişi (SPI) |
3 boyutlu SPI daha kapsamlı veriler sağlar ve kalite kontrolü için kritiktir. |
| 4. Bileşen Yerleştirimi |
Komponentleri vakum nozelleriyle toplayın ve koordinat dosyasına göre yapıştırılmış yastıklara yerleştirin. |
Yüksek hızlı montaj cihazı(resistor/kondansatör gibi küçük pasifler için)
Çok fonksiyonel montaj cihazı(IC'ler için, tuhaf formlu bileşenler) |
Yerleştirme doğruluğu genellikle ≤ ± 0,05 mm gereklidir. |
| 5. Geri akış lehimleme |
PCB'yi önceden ısıtma, emme, yeniden akış ve soğutma bölgeleri olan bir yeniden akış fırınından geçirin, pasta erir ve güvenilir kaynak eklemleri oluşturur. |
Geri akış fırını |
Sıcaklık profilleri idrar, soğuk eklemler ve köprülenmeleri önlemek için kritik önem taşır. |
| 6. AOI (Automatik Optik Denetim) |
Lehimleme ekleminin kalitesini kontrol etmek için görüntü karşılaştırması kullanın (örneğin, boşaltma, kısa pantolon, yetersiz pasta, yanlış hizalama) ve eksik veya yanlış bileşenleri kontrol edin. |
Otomatik Optik Müfettiş (AOI) |
Görünen lehimleme ve yerleştirme kusurlarını hızlı bir şekilde tespit eder. |
| 7. X-Ray Denetimi |
Gizli lehim eklemleri olan bileşenler için (BGA, QFN, vb.), lehim toplarının içindeki boşlukları, çatlakları ve köprüleri kontrol edin. |
X-ışını denetim sistemi |
Yüksek yoğunluklu veya yüksek güvenilirlik ürünleri için zorunludur. |
III. DIP Ekleme Aşaması (Through-Hole Teknolojisi)
SMT ile yerleştirilmeyen delik içi bileşenler (büyük elektrolitik kondansatörler, konektörler, transformatörler vb.) bu aşamada monte edilir.
| Adım |
Süreç |
Ekipman |
Ana Noktalar |
| 1Bileşen önceden şekillendirme |
BOM'a dayanarak, bileşen yollarını önceden şekillendirmek için şekillendirme ekipmanı kullanın ‡ PCB delik pozisyonlarına uymak için pitch ve açıyı ayarlayın. |
Otomatik Radyal Kurşun Former,Transistor Eski,Teyple beslenmiş şekillendirme makinesi |
Yumuşak bir yerleştirme sağlar. |
| 2. Ekleme |
PCB'deki uygun deliklere önceden şekillendirilmiş bileşen yolları yerleştirin. |
Otomatik Ekleme Makinesi (AI)(normal bileşenler için)
El montaj hattı(düz biçimli veya küçük hacimli parçalar için) |
El ile yerleştirmek yetenekli operatörler gerektirir. |
| 3Dalga kaynakları. |
Akış uygulaması ve ön ısıtmadan sonra, PCB, tüm delikli eklemlerin lehimlenmesini tamamlamak için erimiş lehim dalgasından geçer. |
Dalga kaynak makinesi |
Temel parametreler: Lehim sıcaklığı (~ 260-265°C), konveyör açısı, akış püskürtme hacmi. |
| 4- Kurşun kesme. |
Aşırı kurşun uzunluklarını gerekli boyutlara kadar kes. |
Otomatik kurşun kesicisi |
Çok uzun kabloların neden olduğu kısa devreyi önler. |
| 5. El Düzeltme |
Dalga lehimle mükemmel şekilde lehimlenemeyen bileşenler için veya daha sonra bulunan kusurlu eklemler için, tamir için manuel lehim kullanın. |
Elle lehimleme aletleri(solucan, sıcak hava istasyonu, vb.) |
Hem SMT hem de DIP'den kalan kusurları düzeltir. |
IV. Deneme ve Sonrası İşleme Aşaması
Lehimlendikten sonra, PCBA, elektrik performansını ve uzun süreli güvenilirliğini sağlamak için sıkı testlere ve bitirmeye tabi tutulmalıdır.
-
Süreç Adımları:
-
Temizlik: Akış kalıntılarını, lehim toplarını ve kirleticileri çıkarmak için temizlik ekipmanları kullanın.
-
Firmware Programlaması: Firmware'ı PCB'deki ana denetleyiciye programla.
-
Bilgi ve İletişim Teknolojileri (Circuit Test): Kısa şort/açıklık kontrol etmek ve dirençlerin, kondansörlerin vb. temel parametrelerini ölçmek için bir tırnak yatağı veya uçan prob test cihazı kullanın.
-
FCT (Funksiyonel Test): PCBA'yı çalıştırarak ve genel işlevselliği doğrulamak için giriş sinyalleri uygulayarak gerçek çalışma koşullarını simüle edin.
-
Yanma/Yaşlanma Testi: PCBA'yı belirtilen koşullarda (örneğin yüksek sıcaklık) uzun bir süre (örneğin 24-72 saat) çalıştırarak erken arızaları tespit edin.
-
Uyumlu Kaplama: PCBA yüzeyinde nem, toz ve tuz püskürtüme dayanıklılığını arttırmak için koruyucu bir katman (poliüretan, silikon vb.) püskürtün.
-
Gerekli Ekipman:
-
Temizlik sistemleri: Ultrasonik temizleyiciler, sprey-in-line yıkayıcılar.
-
Programcılar: Çevrimdışı veya sistem içi programcılar.
-
Bilgi ve İletişim Tekniği Denetleyicisi: Seri üretime uygun tırnak yatağı ile.
-
FCT testi: Genellikle belirli bir ürün için özel yapılmış armatürler ve yazılım gerektirir.
-
Yanma / Yaşlanma Fırınları: Uzun süreli, yük altında yüksek sıcaklık/nem testi için.
-
Uyumlu kaplama ekipmanları: Otomatik püskürtme kaplama makineleri, sertleştirme fırınları.
V. Yardımcı ekipman ve aletler
Temel üretim ekipmanlarına ek olarak, tam bir PCBA hattına şunlar da gereklidir:
-
Taşıyıcılar / Transfer Sistemleri:Bufer taşıyıcılar, kenar ray uzatıcılarBireysel makineleri birbirine bağlamak ve otomatik hat boyunca sorunsuz PCB aktarımını sağlamak.
-
Yeniden İşleme İstasyonları:BGA yeniden işleme istasyonuBGA yongalarını çözme ve yeniden toplama/yeniden kaynaklama için kullanılır.
-
Teşhis Araçları:Osiloskoplar, multimetreler, termal görüntü makineleri✓ Araştırma ve Geliştirme hata ayıklama ve derin hata analizi için.
Uygulama
Elektronik üretiminde, tüketici elektroniklerinde, otomotiv elektroniklerinde, iletişim ekipmanlarında, havacılık, tıbbi ekipmanlarda, LED lambalarında, bilgisayarlarda ve çevre cihazlarında, akıllı evde yaygın olarak kullanılmaktadır.akıllı lojistik, minyatür ve yüksek güç oranı elektronik cihazlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
