Çifte Çizgi SMT Montajını Çifte Yanlı PCB Montajı için Tek Geri Akış Fırınına Entegre EtmekTam hat çözeltisi
Bir reflow fırını paylaşan çift hatlı bir SMT kuruluşu, çift taraflı PCB montajı için uygulanabilir, ancak termal, mekanik ve senkronizasyon zorluklarını çözmek için hassas mühendislik gerektirir.Lehimli pasta seçimini optimize ederek, fırın ayarları ve çevirme doğruluğu, üreticiler kaliteyi koruyarak maliyetli, alan tasarruflu bir üretim elde edebilirler.Bu yaklaşım küçük ve orta seri için idealdir, ancak yüksek hacimli ölçekleme için ek tamponlar veya paralel fırınlar gerekebilir.
Ana süreç akışı
1Üst taraf montajı (Hattı 1):
- Lehimleme yapıştırıcı baskı: Üst tarafına yapıştırıcı uygulayın.
- Bileşen Yerleştirimi: Üst taraf bileşenleri (SMD'ler, konektörler vb.) doldurmak.
- Geri akış öncesi denetim AOI: Yerleştirme doğruluğunu doğrula.
Üst tarafı lehimlemek için fırından geçin.
- 3 boyutlu AOI makinesi:etkisidEylemecyetenekleriElektronik bileşenler.
- Çıkarma makinesi:PCB'leri boşaltma magazinine beslemek için otomatik çözüm.
2Dönüştürme mekanizması:
- Otomatik Board Flipper: PCB'yi 180° döndürün.
3Alt taraf montajı (Hattı 2):
- Lehimleme yapıştırıcı baskı: Alt tarafına yapıştırıcı uygulayın.
- Bileşen Yerleştirme: Alt tarafı doldurun.
- Geri akış öncesi denetim AOI: Hizalama ve yapıştırma kalitesini güvence altına alın.
- Çift Şatl Transfer Taşıyıcı: PCB'leri iki şeritli iş akışları arasında taşımak için senkronize edilmiştir.
- Yeniden doldurma Fırını (İkinci geçiş): Alt tarafı tekrar doldur (aynı fırını kullanarak).
- 3 boyutlu AOI makinesi:etkisidEylemecyetenekleriElektronik bileşenler.
- Çıkarma makinesi:PCB'leri boşaltma magazinine beslemek için otomatik çözüm.
Kritik Tasarım Düşünceleri
1Geri akış fırını yapılandırması:
- Çift geçiş kapasitesi: Fırın, farklı ısı profillerine sahip iki geçiş (üst ve alt taraf) desteklemeli.
Dönüş Taşıyıcı: Dönüştürülmüş levhaları fırına yönlendirmek için bir döngü sistemidir.
- Termal Yönetim:
- Yukarıdaki eklemlerin yeniden erimesinden kaçınmak için ikinci taraf için düşük sıcaklıkta lehimli pasta kullanın.
- Isıtma bölgeleri ayarlanarak önceden kaynaklanmış bileşenler üzerindeki ısı stresini en aza indir.
2Dönüştürme mekanizması:
- Kesin hizalanma: Kesin bir çevirme sağlamak için güvenilir işaretçiler veya görme sistemleri kullanın.
- Yumuşak Kullanım: Dönerken üst tarafı parçaların yerinden çekilmesini önleyin.
3- Çizgi senkronizasyonu:
- tampon bölgeleri: 1. ve 2. hatlar arasındaki kapasiteyi dengelemek için geçici depolama.
- PLC Kontrolü: Yazıcılar, yerleştirme makineleri ve fırın arasındaki zamanlama koordinasyonu.
4Bileşen Seçimi:
- Yeniden akış sırasında düşmesini önlemek için alt tarafta ağır bileşenlerden (örneğin, büyük kondansatörler) kaçının.
Avantajlar
- Maliyet tasarrufu: İkinci bir geri akış fırına gerek kalmaz.
- Uzay verimliliği: Sınırlı zemin alanına sahip tesisler için kompakt ayak izi.
Esneklik: Düşük ve orta hacimli, yüksek karışımlı üretim için uygundur.
Örnek İş Akışı
1Yukarıdaki çizgi:
- Yazıcı → Al ve Yerleştir → SPI → Reflow Oven (Profil 1: 220 ∼ 240°C).
2Dönüştürme İstasyonu:
- Görüş yönlendirmesiyle robot kol tahtayı çevirir.
3Özetle:
- Yazıcı → Al ve Yerleştir → SPI → Geri Akış Fırını (Profil 2: 180~200°C).
Başvurular
Bu tamamen otomatikTedÇift Yönlü PCB Montajı İçin Bir Tek Geri Akış Fırınına Çift Hatlı SMT Montajı Entegre Etmektakım elbiseEndüstriyel ürünler, Tüketici elektronik, Mobil, Bilgisayar ve Otomotiv Endüstrileri için uygun.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
